蒸養加氣塊設備

遼陽建工加氣設備有限公司

加氣混凝土生產線是以多個設備，將（砂、粉煤灰、石灰、水泥）為主要原料，進行原材料制備 --> 配料 --> 澆注 --> 靜養 --> 切割編組 --> 蒸壓養護 --> 出釜 --> 成品堆放。一系列流程工藝生產生出多孔硅酸鹽。

加氣混凝土生產線主要有:原料處理設備,配料澆注設備,靜停切割設備,編組養護設備,成品出釜設備,除塵工段設備,電氣設備等相關設備組成。

原料處理設備有：受料斗，鄂式破碎機，斗式提升機，斗提機，振動給料機，球磨機等

配料澆注設備有：原料儲備儲備倉，料漿計量稱，鋁粉攪拌機，固定式澆注機，移動式澆注車等

靜停切割設備有：模具，側板，蒸養車，翻轉吊具，切割機組，渣漿泵等

編組養護設備有：碼坯輸送機，真空泵，釜前過橋，蒸壓釜，液下泵等

成品出釜設備有：電動葫蘆，出釜吊具，出釜擺渡車，成品夾具等

除塵工段設備有：鄂破單機除塵器，倉頂除塵器，磨機出口除塵器等

電氣設備有：配料控制系統，低壓控制柜，自動控制系統等

1、加氣混凝土砌塊原材料處理

粉煤灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 　石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。

化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。

2、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料

原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗?；瘜W品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。

3、加氣塊配料、攪拌、澆注

石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4、加氣塊初養和切割

澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去?？颍懈顧C即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

5、加氣塊蒸壓及成品 　

坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環出釜系統