簡略說下加氣塊設備工作原理

加氣塊設備工藝較為雜亂，一起對于技術人員的技術也要求高，每個細節處都要有共同觀點，操作也要 認真，簡略說下加氣塊制品制造的五大流程：加氣塊貯存和供料原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，運用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內貯存。運用時用裝運入料斗?；瘜W品、鋁粉等別離放在化學品庫、鋁粉庫，運用時別離裝運至出產車間。加氣塊原材料,運用球磨機來處理粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振蕩給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵別離送至料漿罐貯存。石灰經電磁振蕩給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見質料的制造甚為重要?；瘜W品按必定比例經人工計量后，制成必定濃度的溶液，送入儲罐內貯存。鋁粉由鋁粉庫運至出產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入拌和機中定量加水，拌和成鋁粉懸浮液3、加氣塊配料、拌和、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻參加澆注拌和機內。

粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿拌和，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘參加鋁粉懸浮液。

加氣塊初養和切開澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為48～68℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免除此工藝)，初養后用負壓吊具將?？蚣芭黧w一起吊到預先放好釜底板的切開臺上．脫去?？颍虚_機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

切開時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切開機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時運用。加氣塊蒸壓及制品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的制品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制制品用橋式起重機吊到制品庫，然后用叉式裝卸車運到制品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。

整個工藝流程就上面所述，加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說，是雜亂，一起加氣塊制品應用范圍也要比蒸壓磚的范圍廣，加氣塊制品的價格也較貴點，首要用到高層建筑。

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