提高建筑節能效果的加氣混凝土自動化生產線

  加氣混凝土自動化生產線由于加氣混凝土基本生產過程表現為生產模具或其底板托承架的移動，故工序的時間結合也表現為生產模具的不斷移動與循環。為了使生產過程時間組織高度均衡化，應大力提倡與推行生產模具的正規循環，即按標準時間進行模具的移動與循環。由于蒸壓釜環節工序必須將模具編組入釜出釜，故模具移動的標準時間 安排，生產管理核心就是對生產時間的安排。生產過程的時間組織，即工序在時間上的結合方式問題。其 基本要求有兩點：一是盡可能縮短非生產時間間隔或等待，以縮短生產周期，提高班，日產量;二是生產時間要均衡化，提高均衡生產水平，以改善工作質量，制品質量并保護設備。

  加氣塊胚體頂部的“面包頭”；坯五個面需要切割整齊的邊皮；塌模廢料，當然這個比率是很小的，低于2%；生產過程中由于技術、工藝不熟練以及設備質量問題都可能造成這些邊角廢料的產生。在廢漿攪拌池進行攪拌，兌水后可通過打漿機進行多次循環攪拌，在達到一定密度（控制在1.25-1.30kg/L）之后，在用砂漿泵打入廢漿攪拌罐內（容積不小于35m3）供配料使用。在磨砂漿時作為混磨材料和水一起混磨，并且嚴格控制磨漿的密度，可以取得很好的效果。主要適用于框架結構、現澆混凝土的外墻填充、內墻隔斷, 也可應用于抗震圈梁構造多層建筑的外墻或保溫隔熱復合墻體, 還可用于建筑屋面的保溫和隔熱。與傳統的黏土磚相比, 蒸壓加氣混凝土砌塊可以節約土地資源, 改善建筑墻體的保溫隔熱效應, 提高建筑節能效果。